Пластины для теплообменников
Пластина - это основная и главная часть пластинчатого теплообменника. Глубина и профиль штамповки, толщина и материал пластины, соотношение высоты к ширине - каждый из этих параметров существенно влияет на процесс теплопередачи, и, как следствие, эффективность готового теплообменника. При создании конкретного типа пластины проводится ряд конструкторских работ, испытания в лабораторных условиях, после чего доработка и оптимизация - все это для того, чтобы добиться максимального коэффициента теплопередачи пластины.
Изготовление пластин производится холодным прессованием (штамповкой) на специальных прессах из заранее нарезанных под нужный размер листовых заготовок. Сами заготовки поступают в пресс покрытыми специальной пластиковой плёнкой толщиной несколько десятков мкм, выполняющей роль смазки при сухом прессовании пластин.
Наиболее часто пластины изготавливаются из стали марок AISI 304 (EN 1.4301),
AISI 316L (EN 1.4404), AISI 316 Ti (EN 1.4571), Titan Gr.1, хастеллой, молибденовые стали; толщиной 0,5 - 0,8 мм.
После штамповки пластины подвергаются выборочной проверке с помощью покрасочного теста (нанесение специальной, легко проникающей в трещины, водорастворимой красной краски на одну сторону пластины, и проявляющей белой краски на вторую). Испытанные пластины промываются водой и могут быть использованы в теплообменниках.
Ремонт пластинчатого теплообменника иногда требует замены части или всего пакета пластин. Крайне важно сохранить тип, материал и пространственную ориентацию пластины в пакете. Именно поэтому следует использовать оригинальные запчасти (пластины и уплотнения) при обслуживании пластинчатых теплообменников.